تجهیزات ساخت و ساز باغ در محیط های پیچیده با رویه های متنوع عمل می کنند و شرایط فنی آن به طور مستقیم بر کیفیت ساخت، پیشرفت و ایمنی تأثیر می گذارد. ایجاد یک فرآیند بازرسی علمی و استاندارد امکان تشخیص به موقع مشکلات احتمالی را قبل از استفاده از تجهیزات و در طول چرخه عملیاتی آن، جلوگیری از گسترش خطاها و اطمینان از عملکرد پایدار در شرایط مختلف عملیاتی فراهم میکند. فرآیند بازرسی باید سه سطح را پوشش دهد: قبل از{2}}عملیات، دوره ای، و تخصصی، که یک سیستم مدیریت حلقه بسته را تشکیل می دهد.
بازرسی قبل از عملیات اولین خط دفاع در برابر خطر است. قبل از هر عملیات، ظاهر تجهیزات، اتصالات ساختاری، خطوط هیدرولیک و سوخت، سیم کشی برق و وسایل ایمنی باید به صورت چشمی و دستی بررسی شود تا عدم شلی، نشتی، آسیب یا کهنگی تایید شود. موارد کلیدی شامل سطوح روغن موتور و مایع خنک کننده، سطح مایع هیدرولیک، ولتاژ باتری، و اثربخشی دستگاه های ترمز، روشنایی و هشدار است. سپس آزمایشی با سرعت کم، بدون سوابق بازرسی باید توسط اپراتورها و ناظران به عنوان مبنای مجوز کار در روز امضا و بایگانی شود.
بازرسی های منظم بر اساس دفعات استفاده از تجهیزات و شرایط محیطی انجام می شود که به طور کلی به عنوان هفتگی، ماهانه و سه ماهه طبقه بندی می شوند. بازرسی های هفتگی بر سفت کردن بست ها، تمیز کردن یا تعویض فیلترها، پر کردن نقاط روغن کاری و ارزیابی سایش مسیر و ابزار متمرکز است. بازرسی های ماهانه شامل تجزیه و تحلیل اولیه روغن هیدرولیک، اندازه گیری ترخیص سیستم ترمز، نظارت بر افزایش دمای اجزای گیربکس و آزمایش عایق سیستم الکتریکی می شود. بازرسی های سه ماهه بیشتر شامل-تأیید عملکرد عمیق، از جمله توان خروجی موتور، مشخصات فشار و جریان سیستم هیدرولیک، تجزیه و تحلیل طیف ارتعاش، و آزمایش غیرمخرب جوش های بحرانی است. کالیبراسیون و تصحیح در صورت لزوم انجام می شود تا اطمینان حاصل شود که دقت اندازه گیری و کنترل مطابق با الزامات فرآیند است.
بازرسی های تخصصی تحت شرایط خاص مانند قبل از تعمیرات اساسی تجهیزات، خاموشی های فصلی طولانی، تصادفات بزرگ، یا انتقال به شرایط محیطی خاص (رطوبت بالا، سرمای زیاد، گرد و غبار بالا) آغاز می شود. این بازرسی ها به چک لیست خاصی برای تأیید کیفیت تعمیرات و اثربخشی اصلاحات تطبیقی و آزمایش های بار برای تأیید عملکرد بازیابی نیاز دارند. برای دستههایی از تجهیزات با نقصهای رایج یا اجزایی که به پایان عمر مفیدشان نزدیک میشوند،{2}}بازرسیهای بعدی باید برای تجزیه و تحلیل علل ریشهای و ایجاد اقدامات پیشگیرانه انجام شود.
نتایج آزمایش باید در یک گزارش کتبی جمعآوری شود و موارد عادی و غیرعادی را به وضوح شناسایی کرده و پیشنهادات اصلاحی ارائه دهد. موارد غیرعادی باید مجدداً آزمایش شوند و مراحل حلقه بسته- توسط پرسنل تعیین شده در زمان های تعیین شده تکمیل شوند. اجرای مؤثر فرآیند آزمایش نه تنها در دسترس بودن تجهیزات را بهبود می بخشد و خطر خرابی ناگهانی را کاهش می دهد، بلکه اساساً ایمنی، کیفیت و کارایی ساخت و ساز محوطه را تضمین می کند.